지역 공장의 개선 활동을위한 5 가지 특정 정책은 처음에 문제가 무엇입니까?
(image = jeson/stockadobecom)

이 기사는 Kimura Tetsuya의 저서 인 "Small Factory 40 : 네 번째"Town Factory "Revolution!을 대상으로합니다! - Sankeisha Co, Ltd의"IoT 사용을 통해 3 년 만에 미래 공장 "이 된 무료 슬롯 사이트의 개념과 관행에 관한 모든 것은 2018 년 8 월 1 일에 출판되었습니다

목차

  1. (1) 5 개의 특정 정책 초안
  2. (2) 키워드는 "참조, 참조"
  3. (3) "테스트 의미"

(1) 5 개의 특정 정책 초안

나는 2013 년에 아사히 테츠코로 이적했다 (Heisei 25) 그 이후로, 우리는 위에서 언급 한 바와 같이 개선 활동을 연구하고 있습니다 운동은 천천히 결과를 달성했지만 결함이있는 제품과 고객 문제의 문제는 개선되지 않았습니다

2014 년까지 지상의 개선 활동을 되돌아 보면 (Heisei 26)

① 현장에서 할 수있는 일을하십시오
② 주로 과거 문제를 검사
③리스 예방 조치

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활동의 영향은 드물게되었으며, 결과적으로 그들은 발생한 문제를 다루어야했으며 예방 활동을 수행 할 수 없었습니다 직원들은 또한 "연약한 사람이 없다"와 같은 매우 낮은 수준의 인식을 유지했습니다 "고객 문제에 대한 월별 문제가 있습니다"

나는 이것에서 벗어나려면 목표를 구체적이고 이해하기 쉽게 만들어야한다고 생각했습니다 따라서 2015 년부터 "결함이있는 제품 및 고객 결함"에 관한 다음 정책을 확립했습니다

(a) 고객 결함을 줄이기 위해 구현 될 활동의 설명

품질 개선 활동을 활동 구현 단위로 나누어 지연/진행을 시각화 할 수 있습니다

(b) 제조 부서에 맡기지 않고 품질 관리 부서의 직원도 함께 작동합니다

담당자로 품질 관리 부서 직원 한 명과 함께

(c) 예방 활동으로의 전환

작업 시스템 별 현장 관찰, 실무 테스트 및 이상을 다루는 훈련은 유출되는 문제를 방지합니다

(d) 고객 결함을 줄이기 위해 필요한 자원 증가 (인원)

Nishio Factory Machinery Manufacturing Department의 리더십 증가

(e) 다른 경우 배우기

일반적으로 고객 결함의 원인을 해결하고 다른 직장으로 가로로 확장

(2) 키워드는 "참조, 참조"

또한, "참조, 참조,보기"라는 용어는이 "결함 감소 활동"의 기본적인 키워드무료 슬롯 사이트다

그것은 "위치 (위치)에 따라 보는 방식을 바꾸자"를 의미합니다

1보기

작업자는 올바른 제품이어야하며 작업 지점을주의 깊게 검사해야합니다 우리가 고객에게 제공하는 것은 제품이 아니라 제품무료 슬롯 사이트다 정확성을 확인하려면주의 깊게 확인하십시오

② 뷰

감독자 인 팀장 및 섹션 책임자는 근로자를 면밀히 모니터링 할 것무료 슬롯 사이트다 여기에는 당신이 가르친 내용을 이해하고 당신이 일을 제대로 따르고 있는지 확인하는 것이 포함되며, 오류가 있으면 우리는 당신을 다시 말할 것이며, 문제가 있으면 직원과 함께 생각하고 개선 할 것무료 슬롯 사이트다

③ watch

관리자에서 섹션 책임자까지 관리자는 현재 지상에서 무슨 일이 일어나고 있는지 관찰합니다 다시 말해, 우리는 조직이 잘 운영되고 있는지 (예 : 인원 부족, 정확하고 잘못된 교육 방법 등) 지상의 상황을 관찰합니다

이 세 가지는 "miru"무료 슬롯 사이트다

그때까지 우리는 제품을보고 있습니다 우리는 이것에서 벗어나 회사 내에서 원칙적으로 세 가지 "견해"를 확산시키고 높은 목표 가치를 부여함으로써 품질 문화를 구축하고 목표 달성에 더 가까워 질 수있는 방법을 개발할 수 있다고 생각했습니다

그 후, 우리는 앞서 언급 한 "사이클 시간 모니터"를 사용하여 이동 속도를 확인하기 위해 중지되지 않는 라인을 만들려고 노력했으며, "작은 장비 움직임 및 작업 방법"및 "매번 정지하는 만성 초콜릿 정지"와 같은 개선 사항이 있었으며, 결과적으로 2015 년 1/4 분기 미만으로 결함이있는 전달 수를 줄일 수있었습니다

결과는 "사이클 시간 모니터를 사용한 이동성 개선"을 통해서만 달성되지 않았다 키워드 "See, See, See"가 회사 전체에 널리 퍼져 있기 때문무료 슬롯 사이트다

(3) "테스트 의미"

(1) (c)에 언급 된 바와 같이, 회사는 "의미 테스트"라고하는 "전력 검사"를 수행합니다 "탐지"는 대부분의 정상적인 제품이 생산되는 동안 거의 발생하는 경우가 거의 발생하지 않는 불충분 한 제품의 발견 및 제거를 말합니다

"의미"라고 말하는 것은 나쁘게 들리지만 근로자에 ​​의해 매료되고 있다는 것을 의미하지는 않지만 "육안 검사"라고 불리며 제품을 시각적으로 점검하고 결함이있는 제품을 찾는 과정에서 결함이있는 제품을 올바르게 찾을 수 있는지 확인하는 검사무료 슬롯 사이트다

특정 방법은 다음과 같습니다

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 그런 다음 시스템은 "비밀리에"작업자가 휴식 후 결함 제품을 시각적으로 감지 할 수 있는지 여부를 관찰하고 결함있는 제품이 제대로 감지되어 결함있는 제품을 식별하는 상자에 배치되었는지 확인합니다 이후,

OK ⇒ 작업자에게 그들이 통과 할 것이라고 말하십시오 "지금부터 올바른 테스트를 계속하십시오!"
ng ⇒ 결함이있는 제품을 놓쳤다 고 알려주십시오

또한, 운영자와 위치는 그들이 놓친 이유 (실수, 보이지 않는, 보이지 않는 등) 이유를 확인하고 수정합니다

이 테스트는 근로자들 사이의 긴장을 유지하고 직업 시스템과의 신뢰 관계를 구축하도록 격려하는 효과가 있습니다 또한, 중요한 일은 시험 후에 놓친 이유를 논의하여 노동자의 떨림에 빠지게하는 것무료 슬롯 사이트다

부정적인 용어 "의미 테스트"는 근로자가 결함을 감지하는 능력을 유지하고 향상시키는 데 도움이되는 긍정적 인 활동무료 슬롯 사이트다

Small Factory 40 네 번째 "Town Factory"혁명을 목표로합니다! iоt의 사용을 통해 불과 3 년 만에 "미래의 공장"이 된 무료 슬롯 사이트의 모든 개념과 관행
Kimura Tetsuya
Asahi Technologies Co, Ltd 사장 겸 CEO, I Smart Technologies Co, Ltd
1992 년 도쿄 대학에서 공학 석사 학위를 수료했으며 21 년 동안 Toyota Motor Corporation에서 근무했습니다 그는 주로 차량 운동 성능 및 제품 개발의 미리 개발에 종사하고 있습니다 그는 또한 생산 연구 부서의 Toyota 생산 방법에 대해 배웠으며 사내 공장 및 외부 회사에서의 지침을 경험했습니다
2013 년에 그는 Asahi Tekko Co, Ltd로 이적했으며 생산성, 조직 및 업무 관행을 포함하여 전반적인 경영진을 크게 변경했습니다 이 중, 우리는 생산 라인 원격 모니터링 시스템의 건설 및 운영에서 큰 결과를 얻을 수있어 생산성을 향상시키고 인적 자원을 개발할 것무료 슬롯 사이트다 다른 중소 규모 제조 산업에서 유사한 생산성 향상을 달성하기 위해 I Smart Technologies Co, Ltd를 설립 하여이 시스템을 서비스로 제공합니다
현재이 시스템은 100 개가 넘는 회사, 주로 중소 기업에 도입되었으며 7th Japan Manufacturing Award Special Award를 포함하여 수많은 상을 수상했습니다 2018 년 에이 성과는 태국 산업부와 시스템의 구현 및 개발에 대해 "각서"에 인정되고 서명되었습니다

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