이 기사는 Kimura Tetsuya의 저서 인 "Small Factory 40 : 네 번째"Town Factory "Revolution!을 대상으로합니다! - Sankeisha Co, Ltd의"IoT 사용을 통해 3 년 만에 미래의 공장 "이 된 현지 공장의 개념과 관행에 관한 모든 것
목차
(1) "납치?" 제조 개혁 사무소 설립
위에서 언급했듯이, Toyota Motor Corporation에서 Asahi Tetsuko로 옮겼으므로 많은 문제를 발견했습니다 그리고 나는 그것을 개선하기 위해 노력했습니다
그러나 생산 연구 부서에서 배운 경험을 사용하여 개선을 촉진하더라도 스스로 할 수있는 일은 몇 가지뿐안전 슬롯사이트다 그래서 나는 개선 활동을 돕기 위해 친구를 모집하기로 결정했습니다
먼저, Toyota Motor Corporation의 생산 연구 부서에있을 때 같은 그룹에 있었고 고문으로서 다양한 것을 가르쳐 준 선임 회원을 환영했습니다 나는 Toyota 생산 시스템에 대한 깊은 이해를 가지고 있으며 개선에 대한 오랜 경험을 가지고 있기 때문에 자신감을 가지고 홍보하려는 전체 개선 활동을 신뢰할 수있었습니다
그 후,이 사람의 소개를 통해 나이프에 대한 전문 지식과 개선을 가진 3 명의 Toyota Motor Corporation 전 회원이 파트 타임 근로자로 고용되었습니다 그런 다음, 어느 날, 어느 날 이체 한 지 6 개월 만에 회사 내에 "제조 개혁 사무소"를 설립했습니다
경고하지 않는 한 본사의 생산 기술 부서와 제휴 한 섹션 책임자는 그를 Nishio 공장으로 데려 가서 "우리는 이제 제조 개혁 사무소를 시작하고 있습니다 우리는이 부서의 책임자를 기대합니다" 그는 여전히 웃으며 "나는 갑자기 납치되었다"고 말했다
이런 식으로, 나는 때때로 손과 발로 일하는 개선 활동의 중심 인 제조 개혁 사무소의 구성원을 모으기 위해 강력한 방법을 사용했습니다
(2) "타이오 시대의 공장"이라고합니다
나는 변화를 미워하고 도전을 거부했으며 회사의 본성에 대한 위기감을 느꼈기 때문에 빠르게 내부 개혁으로 이동했다 "이렇게 계속하면 살아남을 수 없습니다" 내 생각은 시급했다
예를 들어, 프로세스가 너무 분열되어 있으며, 중간 재고 및 세부 교통이 종종 생산 속도가 느려지고, 많은 부품 번호가 동일한 슈트에서 혼합되어, 불필요한 작업이 증가하고, 사물의 흐름이 체계적이지 않고 제자리에 있지 않으며, 유일하게 생산이 가능하지 않습니다 불필요한 항목은 기능적이지 않으며 공간 손실이 크다 Toyota Motor Corporation에서 나를 도와 준 기술 감독관을 보았을 때 "이것은 타이오 시대의 공장안전 슬롯사이트까?"
(3) 흐름을 이해하고 "showa 공장"에 연결하는
우리가 시작한 첫 번째 일은 전체 공장의 흐름을 이해하는 것이 었습니다 특히, 우리는 주요 제품 중 하나 인 Shift Forks의 모든 부품 번호 및 어떤 프로세스를 수행하는 부품 번호를 철저히 조사했습니다 작업이 중심이 되려면 제조 부서에서 하나의 훌륭한 섹션 책임자가 선정 되었으며이 작업을 수행하기 위해 풀 타임 작업을 받았습니다 그는 매우 어려운 직업을 마친 후 현재 제조 개혁 사무소의 핵심 구성원 중 하나안전 슬롯사이트다
다음으로 한 일은 "연결 프로세스"였습니다 이것은 "Toyota Production System"에 사용되는 용어이며 별도의 인접 프로세스를 결합하는 것을 의미합니다 이 작업은 중간 재고 및 상세한 운송 작업을 줄여서 인간 시간을 줄안전 슬롯사이트다
예를 들어, 알루미늄 시프트 포크 공정에서 용접, 검사 및 권투의 세 단계가 연결되었습니다 이것이 성공하고 결과가 달성되면 많은 프로세스가 연결되었습니다 결과적으로, 공장 공간을위한 공간이 있었는데, 이전에는 발판이 없었기 때문에 다음 개선을보다 쉽게 만들었습니다
기술 감독관이 다시 왔을 때, 우리는 "지금은 쇼 시대에 있습니다"라는 단어를 받았습니다 그러나 Heisei 시대와 심지어 다음 시대의 공장으로 변형되기까지 약간의 시간이 걸릴 것 같습니다
(4) 모든 활동의 저류를 통해 흐르는 원칙
이러한 모든 활동에서, 우리 회사는 마침내 개선 활동을 지원하고 "신속하게 행동으로 이동하기 위해"필요한 목표가 아닌 목표를 설정하는 원칙에 근거했습니다
그러나이 활동은 "성공적인 경험"때문에 추적을 시작했습니다 1 장에서 볼 수있는 "사이클 시간 모니터"의 성공과 시스템의 지원을 통해 서로 실현 된 개선 활동의 결과는 회사가 올바른 방향으로 이동 한 성공적인 경험으로 모든 직원의 마음 속에 깊숙이 새겨졌습니다 우리 회사에서 개조 된이 모든 기업 문화가 IoT 구현에 의해 직간접 적으로 영향을 받고 있다고 말하는 것은 과장이 아닙니다
1992 년 도쿄 대학에서 공학 석사 학위를 수료했으며 21 년 동안 Toyota Motor Corporation에서 근무했습니다 그는 주로 차량 운동 성능 및 제품 개발의 미리 개발에 종사하고 있습니다 그는 또한 생산 연구 부서의 Toyota 생산 방법에 대해 배웠으며 사내 공장 및 외부 회사에서의 지침을 경험했습니다
2013 년에 그는 Asahi Tetsuko Co, Ltd로 이적했으며 생산성, 조직 및 업무 관행을 포함하여 전반적인 경영진을 크게 변경했습니다 이 중, 우리는 생산 라인 원격 모니터링 시스템의 건설 및 운영에서 큰 결과를 얻을 수있어 생산성을 향상시키고 인적 자원을 개발할 것안전 슬롯사이트다 다른 중소 규모 제조 산업에서 유사한 생산성 향상을 달성하기 위해 I Smart Technologies Co, Ltd를 설립 하여이 시스템을 서비스로 제공합니다
현재이 시스템은 100 개가 넘는 회사, 주로 중소 기업에 도입되었으며 7th Japan Manufacturing Award Special Award를 포함하여 수많은 상을 수상했습니다 2018 년 에이 성과는 태국 산업부와 시스템의 구현 및 개발에 대해 "각서"에 인정되고 서명되었습니다
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