이 기사는 Kimura Tetsuya의 저서 인 "Small Factory 40 : 네 번째"Town Factory "Revolution!을 대상으로합니다! - Shoeisha Co, Ltd의 Shoeisha Co, Ltd의"IoT 사용을 통해 3 년 만에 미래의 공장 "이 된 현지 공장의 개념과 관행에 관한 모든 것
Toyota의 생산 시스템에서 가장 싫어하는 폐기물은 "과잉 폐기물"입니다 판매하지 않는 많은 제품을 만들면 회사에 손상이 발생하기 때문입니다 기본 원칙은 판매 속도로 제품을 생산하는 것입니다
그러나 중소 기업은 자체 생산 수를 결정할 수 없습니다 주문이 오면 응답해야합니다 주문의 수는 일정하지 않으며 파도가있을 것입니다 주문이 많으면 제대로 응답해야합니다 그러나 주문이 높을 때 생산 장비를 도입하면 주문이 줄어든 경우 문제가됩니다
이 두 가지 모순 문제를 해결하기 위해, 우리의 목표는 "안전 슬롯사이트당 양을 늘리는 것"이었습니다
이것은 세 가지 효과가 있습니다
노동 비용 감소
주문이 너무 많이받을 수 없을 정도로 주문을받을 수없는 경우 직원은이를 수용하기 위해 초과 근무해야합니다 그러나 안전 슬롯사이트당 양을 개선하면 어느 정도 정시에 응답 할 수 있어야합니다 이로 인해 초과 근무 수당 (인건비)이 줄어 듭니다
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초과 근무 후에도 수용 할 수없는 주문의 경우 일반적으로 추가 장비를 제공합니다 이는 자본 투자가 필요할뿐만 아니라 공장 공간 (③)도 필요합니다 그러나 기존 장비에서도 안전 슬롯사이트당 양을 개선하면 이러한 투자가 더 이상 필요하지 않습니다
③ 공장 공간 저장
우리가 ②에 언급 된 예제뿐만 아니라 기존 생산 라인의 안전 슬롯사이트당 양을 개선 할 수 있다면 라인 수를 줄이고 공장 공간을 절약 할 수 있습니다
우리는 지금까지 "안전 슬롯사이트 볼륨"을 완전히 약속하지 않았으므로 위의 3 점에서 불필요한 비용에 여러 번 지출해야했습니다 다시 말해, 개선의 여지가 많았습니다 따라서 우리의 새로운 목표는 생산 라인의 문제를 발견하고, 조치를 취하고, 결과를 확인한 다음 다음 조치로 이어지고 "안전 슬롯사이트당 및 볼륨"을 달성하는 것이 었습니다
열쇠는 "IoT"를 사용하는 것이 었습니다
(i) 사이클 안전 슬롯사이트은 다양합니다
위에서 언급했듯이, "라인 정지 회의"에 대한 1 세대 "이동 속도 모니터"에서 얻은 데이터를 사용하여 불필요한 가동 중지 안전 슬롯사이트을 크게 줄일 수있었습니다 그러나 이번에는 생산 된 단위 수만 충분하지 않은 문제가있었습니다
"생산 된 단위 수"는 다음 공식에 의해 결정됩니다
생산 된 단위 수 = 라인이 작동중인 안전 슬롯사이트 ÷ 사이클 안전 슬롯사이트
따라서 이동 속도 모니터를 사용하여 "라인이 작동중인 안전 슬롯사이트"을 관리하여 생성 된 장치 수를 관리 할 수 없습니다 일부 연구를 수행 한 후 "사이클 안전 슬롯사이트의 변화"는 생산 수가 짧은 이유입니다
"IoT"의 다음 목표는 "주기 안전 슬롯사이트을 모니터링 할 수있는 시스템"을 개발하기로 결정했습니다
(ii) 펄스를 방출하고 계산하는 시스템
시스템 개념이 빠르게 구성되었습니다 각 제품을 맥박하고 디지털 타임 스탬프 15를 인쇄 할 수 있습니다 펄스의 수는 생산 된 조각의 수가되고 펄스가 정상 간격으로 도착하는 안전 슬롯사이트은 사이클 안전 슬롯사이트으로 간주되며 앞으로 나올 펄스가 존재하지 않으면 정지로 간주 될 수 있습니다 (그림 14)
(iii) 비용을 낮추는 방법은 무엇입니까
질문은 맥박을 보내는 방법입니다 전 생산 기술 회사였던 직원은 "PLC를 구매하여 장비에 설치하고 맥박을 보내라고 제안했습니다"
그러나 다음과 같은 이유로이 제안을 거부했습니다
① 약 150,000 엔, 비싸
② 장비 수정 필수
③ "showa machines"(= 오래된 장비)와 호환되지 않음
그래서 지난번과 마찬가지로, 나는 도쿄 아키하바라에서 적절한 센서를 구입하고 프로토 타입을 만들기로 결정했습니다 38 개의 센서를 모두 샀지 만 여전히 비용이 많이 들지 않았습니다
제쳐두고, 우리가 소중히 여기는 기준 중 하나는 그것이 흥미로운 지 아닌지입니다 결과적으로 도움이되지 않는지는 중요하지 않습니다 때때로 그들은 "흥미로운 생각입니다!"라고 말함으로써 그를 칭찬합니다 최근에 드론을 사서 제조 공정을 촬영하려고 시도한 직원이있었습니다 나는 그것이 실용적으로 사용될 가능성이 높지 않을 것이라고 생각했지만, "흥미 롭다 그래서 괜찮다"고 격려했다 직원들로부터 훌륭한 아이디어를 얻으려면 언뜻보기에 낭비되는 아이디어를 소중히 여야합니다
1992 년 도쿄 대학에서 공학 석사 학위를 수료했으며 21 년 동안 Toyota Motor Corporation에서 근무했습니다 그는 주로 차량 운동 성능 및 제품 개발의 미리 개발에 종사하고 있습니다 그는 또한 생산 연구 부서의 Toyota 생산 방법에 대해 배웠으며 사내 공장 및 외부 회사에서의 지침을 경험했습니다
2013 년에 그는 Asahi Tetsuko Co, Ltd로 이적했으며 생산성, 조직 및 업무 관행을 포함하여 전반적인 경영진을 크게 변경했습니다 이 중, 우리는 생산 라인 원격 모니터링 시스템의 건설 및 운영에서 큰 결과를 얻을 수있어 생산성을 향상시키고 인적 자원을 개발할 것입니다 다른 중소 규모 제조 산업에서 유사한 생산성 향상을 달성하기 위해 I Smart Technologies Co, Ltd를 설립 하여이 시스템을 서비스로 제공합니다
현재이 시스템은 100 개가 넘는 회사, 주로 중소 기업에 도입되었으며 7th Japan Manufacturing Award Special Award를 포함하여 수많은 상을 수상했습니다 2018 년 에이 성과는 태국 산업부와 시스템의 구현 및 개발에 대해 "각서"에 인정되고 서명되었습니다
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