슬롯 무료를 통해 새로운 기업 습관을 획득하려면 어떻게해야합니까?
(image = metamorworks/stockadobecom)

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목차

  1. (1) "목표를 목표로하고 목표를 목표로 할 수있는 것이 아니라"
  2. (2) 활동을 칭찬하고 격려
  3. (3) 발자국을 떠나
  4. (4) 의견을 남겨주세요

(1) "목표를 목표로하고 목표를 목표로 할 수있는 것이 아니라"

예를 들어, 회사는 1 장에 설명 된 기술을 사용하여 "생산 라인 원격 모니터링 시스템"을 완료했으며 서비스를 시작했습니다 이 시스템은 제작 번호 및 다운 타임과 같이 실시간으로 사이트에서 필요한 정보를 자동으로 감지하고 "가시적 인"정보를 자동으로 감지하고 "Cycle Time Monitor"및 "I Smart Andon"을 통합하는 기능을 제공합니다

우리는이 시스템을 사용하여 "고 부하 라인에서의 시간당 볼륨을 개선하고, 휴가 작업 및 초과 근무를 제거하며, 추가 자본 투자를 줄이기 위해"목표를 목표로합니다

그러나이 시점까지 모든 회사는 모든 크기의 차이로이를 수행하고 있습니다

우리의 기능은이 목표를 설정하는 데 있습니다

우리는 목표가 "가능한지 아닌지"보다는 "필요한"에 의해 설정되었는지 여부를 결정합니다

즉,이 경우,이 경우, 시간당 180 개의 근무량이 "휴일과 초과 근무 시간을 제거하기 위해 작업량이 필요하다"고 계산되면 현재 성능에 비해 실현 가능한 수치이더라도 목표는 수정되지 않습니다 과거에, 우리 회사는 필요한지 아닌지가 아니라 가능한 여부에 따라 목표를 설정했습니다 그러나 이것은 새로운 지혜가 쉽게 나오지 않을 것이라는 것을 깨달았습니다

"필요한 목표"를 설정하고 "성취 할 때까지 지혜를 계속 제공하십시오"

슬롯 무료 유도 생산 시설은이 목적을위한 강력한 지원 도구입니다

(2) 활동을 칭찬하고 격려

이 시스템을 사용하면 생산 라인의 장단점을 가장 작은 세부 사항까지 이해할 수 있습니다 그러나 관리자와 관리자가 나쁜 요점 만 지적하고 현장을 비판하면서 "개선을 만들기에 충분한 노력이 없다"고 말하면서 개선 활동은 종종 정체됩니다

관리자와 관리자는 그들을 칭찬해야합니다

먼저 좋은 점에 집중하겠습니다

가장 쉬운 일은 "사이클 시간"을 점검하는 것입니다

이것은 그림 21의 왼쪽에있는 CT가 설정된주기 시간과 AVG가있는 실제주기 시간입니다 오른쪽의 CT는 멈추지 않습니다 05 초 만에 줄어든 것을 알 수 있습니다

사이클 시간이 05 초 줄어 듭니다
그림 21주기 시간이 05 초 줄어 듭니다

데이터를 확인할 때 먼저주의를 기울이십시오 그런 다음 사이클 시간이 짧은 시간을 발견하면 사이트로 바로 가서 "무엇을 개선 했습슬롯 무료?" 한두 번 효과적이지 않습니다 이것을 반복합시다

그러면 직원들은 "대통령이 곧 올 것이다"라고 말하기를 기다리기 시작할 것입니다 그리고 그들은 개선 할 영역을 기꺼이 설명하게 될 것입니다 "나는 봅니다! 잘 했어요! 감사합니다!"라고 말하면서 그들을 찬양한다면, 직원들은 더 많은 지혜를 사용할 것입니다

이런 식으로 관리자와 관리자는 데이터를 올바르게보고이를 분야에 전달하는 것이 매우 중요합니다 내 경험을 통해 관리자와 섹션 관리자가 자주 방문하여 사이트를 칭찬하는 줄은 놀랍게도 개선되었습니다

(3) 흔적을 남기

현장에서 관리자와 관리자가 직원과 직접 의사 소통하는 것이 가장 좋습니다 최소한 사이트에 발자국을 남겨 두십시오 이것은 단순히 당신의 상사가 여기 있다는 것을 알고 있기 때문에 실제로 당신에게 영감을 줄 수 있기 때문입니다 또한 발자국이 남아 있으면 거기에 있지 않은 직원들도 함께 왔음을 알 수 있습니다

이것이 다음 페이지에서 스탬프 세트를 구입 한 이유입니다 사진 21 "아주 잘했던", "잘 했어", "정상", "조금만", "최선을 다하겠습니다"와 같은 것들이 있지만 (2)에서 언급했듯이, 우리는 그들을 칭찬하기 때문에 우리는 "매우 잘했던 것"과 "잘했다"는 것만 사용합니다 스탬프 할 수있는 모든 것을 사용할 수 있습니다 안전 보드 또는 개선 결과 일 수 있습니다 내가 "좋아요!"라고 생각하면 약간 끔찍합니다

발자국을 떠나기위한 스탬프 세트
사진 21 발자국을 떠나기위한 스탬프 세트

(4) 의견을 남겨주세요

(3)을 더 취합시다

다음은 Nishio 공장의 예입니다

개선 후주기 시간의 변화를 나타내는 히스토그램 및 개선이 현장에 게시되기 전에 평균은 254 초에서 244 초로 향상되었으며 변동은 더 작았습니다 이것은 그들이 개선 활동을 적극적으로 노력하고 있다는 증거입니다 히스토그램에 "잘 완료된"스탬프 (사진 22)를 찍었습니다

그러나 그뿐만 아니라 히스토그램의 오른쪽 하단에 "표준 편차와 stdev kimura를 계산합니다"에 서명했습니다

"stdev"는 표준 편차를 계산하는 Excel 함수입니다 작은 표준 편차는 데이터 분포의 변화가 작다는 증거입니다

이제, 잠시 후, 나는 댓글을 작성한 후 히스토그램에 "표준 편차 18"및 "표준 편차 13"을 추가 한 것을 발견했습니다 현장의 누군가가 즉시 계산을했을 것이라고 확신합니다 의사 소통은 말하는 것이 아닙니다 작은 의견을 교환함으로써, 당신은 서로 의사 소통하고 그들에게 무언가를 가르 칠 수 있습니다

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Kimura Tetsuya
Asahi Technologies Co, Ltd 사장 겸 CEO, I Smart Technologies Co, Ltd
1992 년 도쿄 대학에서 공학 석사 학위를 수료했으며 21 년 동안 Toyota Motor Corporation에서 근무했습니다 그는 주로 차량 운동 성능 및 제품 개발의 미리 개발에 종사하고 있습니다 그는 또한 생산 연구 부서의 Toyota 생산 방법에 대해 배웠으며 사내 공장 및 외부 회사에서의 지침을 경험했습니다
2013 년에 그는 Asahi Tetsuko Co, Ltd로 이적했으며 생산성, 조직 및 업무 관행을 포함하여 전반적인 경영진을 크게 변경했습니다 이 중, 우리는 생산 라인 원격 모니터링 시스템의 건설 및 운영에서 큰 결과를 얻을 수있어 생산성을 향상시키고 인적 자원을 개발할 것입니다 다른 중소 규모 제조 산업에서 유사한 생산성 향상을 달성하기 위해 I Smart Technologies Co, Ltd를 설립 하여이 시스템을 서비스로 제공합니다
현재이 시스템은 100 개가 넘는 회사, 주로 중소 기업에 도입되었으며 제 7 회 일본 제조 상 특별 상을 포함하여 수많은 상을 수상했습니다 2018 년 에이 성과는 태국 산업부와 시스템의 구현 및 개발에 대해 "각서"에 인정되고 서명되었습니다

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