파라오 슬롯o 시간은 무엇입니까? 주기 시간 및 리드 타임과의 관계 설명

전술 시간을 계산하면 단일 제품에 소요 된 시간을 표시 할 수있을뿐만 아니라 직원을 최적화하고 병목 현상 프로세스를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다 이 기사에서는 전술 시간,주기 시간 및 리드 타임의 관계와 전술 시간을 계산하는 방법을 설명합니다

파라오 슬롯o Time은 무엇입니까

Tact Time은 단일 제품을 제조하는 데 소요되는 시간을 나타냅니다 제품 제작 사이의 시간을 말하기 때문에 때때로 피치 타임이라고합니다 파라오 슬롯 시간은 작동 시간을 필요한 생산 수로 나누어 결정됩니다

adt time = 일일 작동 시간 / 일일 생산 필요

필요한 생산 번호는 배송 수를 배송 기간의 근무일 수로 나누어 계산됩니다 필요한 생산 수는 시간과 수요에 따라 다르므로 파라오 슬롯 시간도 그에 따라 변동합니다 파라오 슬롯 시간이 줄어들면서 제품을 신속하게 제조하기위한 시스템을 설정해야합니다

전술 시간을 계산하는 방법

우리는 특정 예제를 기반으로 전술 시간을 계산하는 방법을 설명합니다 운영 시간과 배송 시간은 다음과 같습니다

하루에 개장 시간 : 10 시간 (36,000 초)
배송까지 근무일 수 : 30 일
배송 수 : 30,000

먼저, 하루에 필요한 생산 수를 결정하기 위해 배송 수를 배송일까지 근무일 수로 나누십시오

필수 생산 번호
= 배송 수/배송 일수
= 30,000 조각/30 일
= 1,000 조각/일

우리는 하루에 필요한 생산이 1,000 단위라는 것을 발견했습니다 다음으로, 우리는 일일 작동 시간을 필요한 일일 생산 수로 나누어 파라오 슬롯 시간을 계산합니다

파라오 슬롯o Time
= 하루에 개장 시간/하루에 필요한 생산 수
= 36,000 초/1,000 조각
= 36 초/조각

파라오 슬롯 시간이 36 초인 것을 발견했습니다 그러나 제품이 배송일 내에 완료 되더라도 비즈니스 파트너에게 즉시 배송되지 않을 수 있습니다 배송에 시간이 걸리면 상황에 따라 계산해야합니다 예를 들어 운송 일 수에서 배송일까지의 운송 일 수를 빼는 것과 같은 상황에 따라 계산해야합니다

전술 시간의 중요성

Tact Time은 제조 현장에서 특히 중요합니다 세계 최고의 자동차 제조업체 인 Toyota도 파라오 슬롯o Time을 사용하고 있습니다

회사의 생산 관리 시스템의 두 가지 주요 기둥 인 Toyota 생산 시스템은 "제 시간에만"및 "Ninben을 통한 자동화"입니다 그 중에서 "Just In Time"은 "필요할 때 필요한만큼 만들기"로 정의됩니다

이것은 우리가 수요에 따라 제조한다는 것을 의미합니다 = 우리는 판매하는 속도로 제조합니다 이 회사는 전술 시간을 판매 속도로 제조 지표로 사용합니다 변화하는 시간에 따라 직원을 변경하고 작업을 결합하여 업무 효율성을 향상시킬 수 있습니다

실제로 Toyota의 생산 현장에서 직원은 파라오 슬롯 시간과 직원 역량을 정량화하여 최적화됩니다 프로세스를 정량화함으로써 재치 시간 및 병목 현상 프로세스를위한 충분한 공간이있는 프로세스를 이해하여 작업 재분배 및 효과적인 작업 개선이 가능합니다

전술 시간과 파라오 슬롯클 시간의 차이

파라오 슬롯o 시간과 관련된 단어는 "주기 시간"입니다 파라오 슬롯o Time의 큰 차이점은 관점 위치입니다 파라오 슬롯 Time은 프로덕션 장비의 기능을 고려하지 않는 고객의 관점에서 얻은 시간이며,주기 시간은 회사 생산 장비의 기능을 고려하는 생산자의 관점에서 시간이라고 할 수 있습니다

파라오 슬롯클 시간이란?

파라오 슬롯클 시간은 자체 생산 장비에서 단일 제품을 제조하는 데 걸리는 시간입니다 파라오 슬롯클 시간은 실제 작동 시간을 생산 수로 나누어 결정됩니다

여러 독립적 인 작업 프로세스가있는 경우주기 시간은 제품 제조에 가장 많은 시간이 걸리는 시간 소모적 프로세스 (= 병목 현상 프로세스)와 동일합니다

파라오 슬롯클 시간은 생산 장비의 용량과 직원의 기술 기능에 따라 다르므로 제품이 동일하더라도 회사 및 공장에 따라 다릅니다 파라오 슬롯클 시간은 병목 현상 프로세스에 필요한 시간과 같기 때문에 병목 현상 프로세스를 개선하는 것은주기 시간을 줄이는 데 효과적입니다

파라오 슬롯클 시간을 계산하는 방법

파라오 슬롯클 시간은 과거의 운영 결과에 따라 계산됩니다 예를 들어, 우리는 지난 달의 운영 결과를 기반으로주기 시간을 다음과 같이 계산합니다

하루에 개장 시간 : 10 시간 (36,000 초)
근무일 수 : 30 일
생산량 : 45,000 조각

이것은 일일 숫자로 계산됩니다 먼저, 하루에 생산 수를 결정하기 위해 생산 수를 근무일 수로 나눕니다

하루에 실제 생산
= 생산/근무일
= 45,000 조각/30 일
= 1,500 조각/일

하루에 1,500 개의 제품을 제조하는 것으로 밝혀졌습니다 다음으로 생산 수를 작동 시간으로 나누고 파라오 슬롯클 시간을 계산하십시오

파라오 슬롯클 시간
= 하루에 개장 시간/하루에 생산
= 36,000 초/1,500 조각
= 24 초/조각

파라오 슬롯클 시간이 24 초인 것을 발견했습니다

파라오 슬롯클 시간은 종종 전술 시간과 비교됩니다 나중에 자세히 설명 하듯이, 전술 시간이주기 시간보다 짧은 경우 생산 능력을 증가시켜야하기 때문입니다 파라오 슬롯클 시간은 과거 성능에 따라 계산되므로 실제 생산 능력을 측정하는 데 도움이됩니다

전술 시간과 리드 타임의 차이

파라오 슬롯o Time과 마찬가지로 제조 사이트에서 자주 사용되는 단어는 "리드 타임"입니다 파라오 슬롯 Time은 단일 제품을 제조하는 데 걸리는 평균 시간을 말하며 리드 타임은 프로세스 또는 작업 시작부터 끝까지 시간을 나타냅니다

리드 타임이란?

제조에서 리드 타임은 생산 리드 타임과 고객 리드 타임의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다 생산 리드 타임은 재료를 생산 공정에 넣을 때부터 제품이 될 때까지 시간입니다 반면에 고객 리드 타임은 주문 시점부터 배송 시간까지 시간을 말합니다 즉, 프로덕션 리드 타임은 고객 리드 타임의 구성 요소라고 할 수 있습니다

이들 각각을 기준으로 생산 리드 타임은 프로듀서의 관점에서 리드 시간이며 고객의 리드 타임은 고객의 관점에서 리드 시간이라고 할 수 있습니다 둘 다 중요한 리드 타임이지만 고객 리뷰에 직접 영향을 미치는 것은 고객 리드 타임입니다 이러한 이유로, 이전에 생산 리드 타임을 단축하는 데 중점을 둔 Toyota는 최근 고객 리드 타임에 집중하기 시작했습니다

리드 타임 계산 방법

리드 타임은 주문 시간부터 배송 시간으로 전달되는 구성 요소를 함께 추가하여 계산할 수 있습니다 각각에 포함 된 구성 요소는 나중에 설명되지만 리드 타임을 "개발, 조달, 생산, 배송"으로 나누면 생산 리드 타임 및 고객 리드 타임은 다음과 같이 계산됩니다

생산 리드 타임 = 생산
고객 리드 타임 = 개발 + 조달 + 생산 + 배송

여기에서 각각의 특정 구성 요소를 설명하겠습니다

개발 리드 타임

개발 리드 타임은 제품을 개발하는 데 걸리는 시간입니다 제품 개발이 이미 완료되면 개발 리드 타임이 발생하지 않습니다 제조의 경우 제품을 생산할 수있는 시스템의 설립을 완료해야합니다

조달 리드 타임

조달 리드 타임은 제품을 만드는 데 필요한 재료와 재료를 조달해야 할 때입니다 조달 리드 타임은 주로 다음 요인으로 구성됩니다

• 고객 주문
• 필요한 자료를 준비
• 일 준비
• 제조 장비 준비

조달 리드 타임은 주문 시스템 및 주식 가용성에 따라 다릅니다 해외에서 자료를 가져 오거나 새로운 소스를 선택할 때 조달 리드 타임은 더 길어집니다

생산 리드 타임

생산 리드 타임은 재료를 기반으로 제품을 제조하는 시간입니다 생산 리드 타임은 주로 다음 요인으로 구성됩니다

• 제조 (가공 및 성형)
• 포장
• 프로세스 간 전송
• 품질 검사

위에서 언급했듯이 고객 리드 타임은 프로덕션 리드 타임보다 더 중요한 경향이 있습니다 그러나 생산 리드 타임이 고객 리드 타임의 일부이므로 생산 리드 타임을 단축하면 고객 리드 타임을 직접 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다

배달 리드 타임

배송 리드 타임은 생산이 완료된 후 배송까지의 시간입니다 배달 목적지가 멀리 떨어져 있거나 운송 수단이 페리 또는 토지 인 경우 배송 리드 타임이 더 길어집니다 배송 리드 타임의 구성 요소에는 다음이 포함됩니다

• 주식
• 따기 및로드
• 각 위치로 전송
• 고객에게 제공

배송 회사 및 날씨로 인해 계산 된대로 배송 리드 타임이 진행되지 않을 수 있습니다 악천후로 인해 지연이 예상된다면 배송이 지연 될 것이라고 미리 알려주는 것이 좋습니다

전술 시간주기 시간 시간 리드 타임 관계

지금까지 설명 된 세 번의 각각의 정의를 검토합시다

adt 시간은 배송 날짜 및 배송 품목 수에 따라 책상 계산을 사용하여 계산 된 시간입니다 이 시간과 회사의 생산 능력을 나타내는주기 시간과 비교하면 필요한 운영 시간과 추가 인력 수를 찾을 수 있습니다

예를 들어, 전술 시간 = 파라오 슬롯클 시간 인 경우 필요한 생산 용량과 실제 생산 용량은 동일하므로 운영 방법을 변경하지 않고 배송 날짜로 배달을 수행 할 수 있음이 분명합니다

그러나 전술 시간 <파라오 슬롯클 시간의 경우 실제 생산 용량이 필요한 생산 능력에 도달하지 않았기 때문에 배송 날짜로 필요한 금액을 생산할 수 없습니다 이 경우 운영 시간 및 직원 증가와 같은 조치를 취해야합니다

또한, 파라오 슬롯o 시간> 사이클 시간의 경우 실제 생산 능력이 필요한 생산 능력을 초과하므로 충분한 시간에 배송이 가능합니다 그러나, 전술 시간이 지나치게 크면, 과도한 생산으로 이어지거나 대기를 낭비 할 가능성이 높습니다

따라서 시간을 지키지 않도록주의하면서 <파라오 슬롯클 시간 <파라오 슬롯클 시간을 가지지 않으면 생산 용량을 가능한 한 동일하게 조정해야합니다

파라오 슬롯클 시간을 줄이기위한 측정

파라오 슬롯클 시간 속도가 느려지면 리드 타임이 줄어들어 고객이 제품을 더 빨리 제공 할 수 있습니다 다음 조치를 취해주기 시간을 줄일 수 있습니다

• 예측 유지 보수
• 생산 병목 현상 제거
• 품질 검사 자동화

예측 유지 보수

예측 유지 보수를 통해 장비 고장 위험을 최소화 할 수 있다면 생산 라인 종료 위험을 줄여주기 시간이 단축 될 수 있습니다 최근 몇 년 동안 극적으로 발전한 AI 기술은 또한 예측 유지 보수에 사용되었으며 실패 위험을 낮추는 데 기여했습니다

본질적으로 적외선 열 화과 및 마이크와 같은 센서는 예측 유지 보수에 사용됩니다 예를 들어, 적외선 열 화상학은 오일 플랜트 내부의 온도를 점검 할 수 있으며 건전한 파도는 배관 막힘 및 기계 고장을 예측할 수 있습니다

공장에 장비 나 장비가 하나만 있으면 특히주의하십시오 교체되지 않은 장비의 고장은 생산 라인 종료로 이어질 것이므로 예측 유지 보수는 고장 위험을 최소화해야합니다

병목 현상 프로세스 제거

위에서 언급 한 바와 같이, 파라오 슬롯클 시간은 병목 현상 프로세스에 필요한 동일한 시간으로 특징 지어집니다 다시 말해, 생산의 병목 현상 프로세스가 단축 될 수 있으면주기 시간도 단축 될 수 있습니다

병목 현상 과정에 대한 효과적인 솔루션은 TOC 이론 (제약 이론)입니다 TOC 이론은 병목 현상 과정을 집중적으로 개선하여 전체를 최적화하는 것을 목표로합니다 다시 말해, 병목 현상 프로세스 개선 및 단축주기 시간과 동의어입니다

TOC 이론에 대한 5 가지 초점 단계는 다음과 같습니다

1. 병목 현상 프로세스 찾기
2. 병목 현상 프로세스 최적화에 중점을 둡니다
3. 다른 프로세스의 생산성을 병목 현상 프로세스와 일치시킵니다
4. 병목 현상 프로세스 기능 향상
5. 병목 현상 프로세스가 해결되면 첫 번째 단계로 돌아갑니다

TOC 이론을 반복하면 병목 현상 과정이 계속 단축되어 파라오 슬롯클 시간이 짧아집니다

품질 검사 자동화

센서 및 기타 장치를 사용하여 품질 검사 자동화는주기 시간을 줄일 수 있습니다 예를 들어, 외국 물질은 X- 선 또는 초음파를 사용하여 감지 할 수 있습니다 또한, 적외선 광선을 사용하면 야채와 과일의 내부를 파괴하지 않고 검사를 수행 할 수 있습니다

최근 몇 년 동안 AI를 사용한 품질 검사도 실질적으로 사용되기 시작했습니다 다음 기사에서는 특정 서비스 및 예제를 소개합니다 AI를 사용하여 품질 검사를 고려하고 있다면이를 참조하십시오

관련 기사 :AI를 사용한 외관 검사는 무엇입니까? 이점, 예방 조치 및 구현의 예에 대한 자세한 설명

리드 타임을 줄이기위한 측정

파라오 슬롯클 시간이 짧을수록 리드 타임이 짧아집니다 따라서 위에서 언급 한 품질 검사 및 예측 유지 보수를 자동화함으로써 리드 타임도 줄일 수 있습니다 그러나 단축주기 시간만으로는 생산 리드 타임 만 단축 할 수 있습니다 전체 리드 타임을 단축하려면 각 "개발, 조달, 생산 및 배송"을 개선해야합니다

개발 리드 타임을 단축하기위한 척도로서 CAE 사용을 고려합니다 CAE는 컴퓨터에서 시뮬레이션을 수행하는 기술을 말합니다 이를 활용함으로써 프로토 타입은 가상 공간에서 빠르게 반복 될 수 있으며, 이는 개발 시간을 크게 줄일 수 있습니다

관련 기사 :Cae는 무엇입니까? 기본 지식에 대한 철저한 설명, 구현의 이점 및 사용 예

조달 및 배송 리드 타임을 줄이기위한 부족에는 SCM 구현 (공급망 관리) 및 주문 시스템 도입이 포함됩니다 물건과 데이터 교환을 매끄럽게 만들면 조달 및 전달에 걸리는 시간을 줄일 수 있습니다

관련 기사 :공급망 관리 (SCM) 란 무엇입니까? 접근 방식의 혜택 및 예 설명
　　　　　주문 작업, 혜택 및 포인트를 자동화하는 특정 방법

그러나 리드 타임을 단축하기위한 효과적인 조치는 회사와 공장에 따라 다릅니다 리드 타임을 단축하는 가장 좋은 방법은 회사의 병목 현상 프로세스가 어디에 있는지 알아 내고 꾸준한 개선을하는 것입니다

전술 시간을 계산하면 적절한 제조 시스템을 구축 할 수 있습니다

전술 시간과 파라오 슬롯클 시간 파라오 슬롯의 관계를 최적화함으로써 인원을 낭비하지 않고 적절한 제조 시스템에서 생산을 수행 할 수 있습니다 특히, 파라오 슬롯클 시간과의 균형에주의를 기울임으로써 과도한 생산 및 노동 부족을 방지 할 수 있습니다

그러나 엄격한 전술 시간을 수용하려면주기 시간이 단축되어야합니다 생산성을 향상시키기 위해 비즈니스 개선 시스템뿐만 아니라 AI 및 IoT와 같은 최첨단 기술 도입을 고려해보십시오

[추천 콘텐츠]
・DX 및 ESG에서 특정 이니셔티브 소개! 전문가 인터뷰
・DX 인재는 사내에서 사용할 수 있습니다! 리코의 엔지니어 위험의 중요성에서 배우기
・서비스를 통해 부가 가치 창출 및 경쟁력 강화