[Manufacturing World Tokyo 2025] 종합 보고서 2 DX는 파라오 슬롯업 생산성 향상과 직결됨

일본 최대 행사 중 하나인 'Manufacturing World Tokyo 2025''가 2025년 7월 9일 수요일부터 7월 11일 금요일까지 마쿠하리 멧세에서 열렸으며 1,800개의 전시업체와 약 55,749명의 방문객이 참석했습니다

이것은 두 부분으로 구성된 보고서의 두 번째 부분입니다 인력난이 심화되고 물가도 오르고 있다 많은 파라오 슬롯 산업이 직면한 이 두 가지 주요 문제를 해결하기 위해 즉시 사용할 수 있는 DX 도구를 소개합니다

파라오 슬롯와 관련된 10가지 주제로 구성된 전시회

올해 "Manufacturing World 2025 Tokyo"에서는 전시물이 다음 10가지 테마로 나누어졌습니다

재고 관리의 번거로움을 없애고 "계산"과 "측정"에서 해방

이 보고서에서는 현장에서 발생하기 쉬운 일상 낭비를 줄여 작업 효율성을 향상시키는 것을 목표로 하는 "방어적인" DX 도구를 주로 소개합니다

육안 검사와 수동 입력을 기반으로 한 재고 관리 및 재고 조사 작업은 공장 및 개발 현장의 비효율적인 작업을 대표합니다 행사장에서는 이 오래된 문제를 해결하기 위한 새로운 접근 방식이 주목을 받았습니다

주요기업 1위 에스마트 [파라오 슬롯산업 DX 전시회]

제 관심을 끌었던 첫 번째 회사는 [Manufacturing DX 전시회]에 참가한 Esmat Co, Ltd였습니다 회사의 사명은 "일상용품의 흐름을 매우 스마트하게 만드는 것"이며, IoT 계량 저울을 사용하여 재고 관리를 위한 자동화된 솔루션을 개발하는 선구자입니다

이 회사의 "스마트 매트 클라우드"의 구조는 놀라울 정도로 간단합니다 무게 센서가 장착된 매트 위에 재고를 올려두기만 하면 무게 변화에 따라 개수와 양이 실시간으로 자동 결정됩니다 관리가 복잡한 나사, 너트는 물론, 식별이 어려운 캔 잔량까지 다양한 품목의 재고를 디지털화할 수 있습니다

스마트 매트 도입으로 재고 관리 및 주문 시간이 20% 단축되고, 재고 작업이 반나절에서 5분으로 단축되는 사례도 있습니다

부스에서는 남은 물병의 수를 세는 시연이 있었고 나도 시험해 보았습니다 스마트매트 위에 놓인 페트병을 들어올리면 화면에 표시되는 남은 병의 개수가 변경됩니다 남은 숫자의 변화와 화면 표시 사이에 딜레이가 없으며, 원격지에서도 남은 숫자를 정확하게 관리하는 것이 가능할 것으로 보인다

스마트 매트는 시간이 많이 걸리는 재고 관리가 필요한 부품 관리뿐만 아니라 엄격한 사용량 기록이 필요한 화학 물질 관리에도 유용합니다 실제로 일을 멈추지 않고도 일할 수 있다는 점에서 개발, 연구개발 인력들로부터 호평을 받아왔다

또한, 남은 재고 및 사용량을 관리하는 것 외에도 재고가 미리 정해진 기준치 이하로 떨어지면 자동으로 주문하고 알림을 보내는 기능도 있어 보충 및 주문 공수 부담을 크게 줄입니다

또한 이번 전시회에서는 새로 출시된 생성 AI "재고 최적화 에이전트"를 소개했습니다 IoT 계량저울로 측정된 재고 데이터를 AI가 365일 24시간 모니터링, 분석하고, 일간, 주간 리포트를 제공하여 품절 위험을 경고하고, 재고 감소에 효과적인 재고를 제안합니다 IoT와 AI를 활용해 '계속 재고 최적화'를 하면 현장 의사결정이 더욱 확실해질 수 있다는 인상을 받았습니다

부스 담당자는 예상했던 대로 반응이 좋았으며 많은 기업 관계자들이 (주)에스마트의 독특한 제품과 기술에 관심을 보였다고 말했습니다

주요기업 2위 알프스알파인(주) [헬스케어/의료기기 개발]

알프스알파인(주)는 TACT Switch® 등 고성능 부품으로 유명합니다 저희 회사도 많은 정전용량 센서 제품을 취급하고 있지만, 저희 회사의 본질은 알고리즘, IC, 센서를 자체적으로 개발하고 파라오 슬롯하는 '삼위일체'인 기술력에 있습니다

국내 전자부품 파라오 슬롯사로서 다년간 쌓아온 기술과 지식을 바탕으로 체중계로 측정하기 어려운 종이나 필름 등 초경량 물체의 유무를 측정하는 '셀 매핑 센서'를 새롭게 개발했습니다

부스에서는 무게가 아닌 정전용량의 변화를 이용해 물체의 크기와 위치를 측정하는 시연 장치를 선보일 예정입니다 비접촉식이고 얇은 것이 특징이며, 시험관 랙에 늘어선 시험관의 수는 물론 몇 그램에 불과한 물체의 유무를 감지하는 센서를 시연하고 있었습니다

또한 '정전식 수위 센서'도 전시되었습니다 이 센서는 탱크 외벽에 부착되어 있으며 원격 및 실시간으로 용액의 양을 측정하는 데 사용할 수 있습니다

알프스 알파인(주)의 정전 센서의 매력은 기존 센서로는 사용하기 어려운 곳에 간단히 배치하거나 붙여넣기만 하면 사용할 수 있다는 점입니다

``우리는 정전기 센서 = 터치 입력이라는 이미지를 뒤집고 감지 응용 분야의 가능성을 확장하고 싶습니다''라고 S&C7 기술 부서의 Kobayashi 씨가 말했습니다 그는 이번 전시회를 통해 원하는 결과를 얻을 수 있었다고 말했다

이번에 소개한 (주)에스마트와 (주)알프스알파인은 모두 하드웨어와 소프트웨어를 통합하여 관리하는 독립형 솔루션입니다 현장 재고를 실시간으로 시각화함으로써 이러한 시스템은 과잉 재고와 재고의 번거로움을 제거합니다

한편, 스타트업 기업 "FACTORY"의 소프트웨어는 단순한 재고 관리를 넘어 과거 생산 실적, 미래 수요 예측 등 보다 복잡한 데이터를 통합 및 분석하는 것을 목표로 합니다

현장 관점의 "시각화" 도구와 관리 관점의 "최적화" 도구 재고관리는 이 두 가지가 함께 작용하면서 발전할 가능성이 높습니다

주요기업 3위 토요타자동차 [파라오 슬롯산업 DX전시회]

다음으로 내 관심을 끌었던 것은 [Manufacturing DX 전시회]에 전시된 Toyota Motor Corporation이었습니다 우리는 새로운 사업인 '공장 에어컨 앱'을 소개하고 있었습니다 3가지 기능은 1) 공간 온도 및 라인 작동 시간에 따른 자동 ON/OFF, 2) 스마트폰에서 작업자가 수동으로 변경, 3) 거의 모든 에어컨에 장착 가능입니다

이 앱은 이미 Toyota Motor Corporation 공장에서 사용되고 있습니다 설치된 생산 라인은 쾌적함을 유지하면서 전기 비용 절감과 CO2 배출 감소를 달성했습니다 이 공장 공조 앱의 강점은 GX(그린 트랜스포메이션)와 업무 방식 개혁을 동시에 실현할 수 있다는 점이다

``투자 효과는 단위당 5년 안에 회복될 수 있을 것으로 추정됩니다''라고 Takemoto씨가 말했습니다

방문객들은 종종 놀라며 "어? 토요타에 에어컨이 있나요?"라고 말합니다 이번 전시의 목적이 바로 그것이다 "우선 우리의 목표는 사람들에게 이 새로운 사업에 대해 알리고 회사에 다시 가져가는 것입니다"라고 그는 말하며 반응에 만족해 보였습니다

이 이니셔티브에 대한 자세한 내용은 Toyota Motor Corporation에 문의하세요
(il-sora@mailtoyotacojp)에 문의하세요

주목할만한 기업 No4 다니자와 제작소 [파라오 슬롯 DX 전시회]

마지막 소개하고 싶은 제품은 작업 현장의 "낭비"를 쉽게 제거하는 동시에 숙련된 인력 부족 문제를 해결하는 제품입니다

[파라오 슬롯 DX 전시회]에 출품한 다니자와 세이사쿠쇼 주식회사는 1932년 창업한 안전 보호 장비 전문 기업입니다 "세이프티 샵"으로서 다년간 쌓아온 지식을 활용한 제품인 원격 지원 웨어러블 카메라 "U-BOX AT"를 전시했습니다

U-BOX AT는 헬멧에 부착하고 전원만 켜면 사용이 가능한 점이 특징입니다 현장 작업자의 관점에서 촬영한 흠집 없는 영상을 원격지에서도 공유할 수 있습니다

``우리는 ``전원만 켜면 바로 사용할 수 있는'' 등 작업장에서 요구하는 단순성을 확실히 제공했습니다'라고 새 사업부 관리자인 고바야시 씨는 말합니다

원거리에 있는 현장 작업자의 관점에서 흔들리지 않는 영상을 공유할 수 있습니다 이는 "오류 표시 알림을 받고 출장을 갔으나 간단한 지시만으로 문제가 해결될 수 있었습니다"와 같은 낭비되는 시간과 비용을 없애줍니다 회사에서 대형장비 판매 시 원격 유지보수를 위한 옵션으로 제공하고 싶어서 이 제품 도입을 고려한 사례도 있었다

감시 카메라와 달리 U-BOX AT는 착용자가 언제 켜고 끌지 결정할 수 있어 지속적인 모니터링에 따른 심리적 부담을 줄여줍니다 필요할 때만 숙련된 인력이 옆에 있어 주는 안정감은 젊은 직장인들 사이에서 인기가 높습니다

수작업을 줄이고 생산성을 향상시키는 파라오 슬롯업용 DX

"세고, 가서 보고, 움직여라" 올해는 직장에서 흔히 볼 수 있는 낭비를 철저하게 없애는 '디펜시브 DX'에 중점을 두었습니다

스마트 매트/셀 매핑 센서는 단순히 인벤토리를 배치하거나 붙여넣는 것만으로 데이터를 자동으로 변환합니다

여기서의 공통분모는 이전에 수작업에 의존했던 아날로그 관리 방식을 객관적인 사실 데이터로 대체한다는 것입니다 데이터가 생성되면 자동으로 오류를 감지하고 개선할 수 있습니다 방어력을 강화하는 것 외에도 생산성을 향상시키는 공격적인 조치를 취할 수도 있습니다

먼저 현장에 남아있는 번거로운 작업을 파악하고 이를 측정하고 시각화할 수 있는 센서와 AI를 적용합니다 이것이 비용과 리스크를 동시에 줄이는 방어적 DX의 출발점이 되어야 합니다