파라오 슬롯 란 무엇입니까 (결함 모드 충격 분석)? 구현 절차 및 구현의 이점 설명

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현대에는 품질이 기업 평가와 관련된 직접 요인입니다 미국의 주요 항공기 회사 인 Boeing은 품질 문제 및 기타 요인으로 인해 2022 년에 50 억 달러 이상의 적자를 기록했습니다 안전이 필요한 시대에 파라오 슬롯 (결함 모드 충격 분석)는 최근 몇 년 동안 주목을 끌고 있습니다

파라오 슬롯 란 무엇입니까 (오류 모드 충격 분석)? 문제가 발생하기 전에 문제를 예방하는 생산 관리 방법

파라오 슬롯 (실패 모드 및 효과 분석) 란 무엇입니까?제조 설계 단계에서 위험을 예측하고 제조 공정과 제품 자체에 숨겨진 위험을 제거하는 관리 방법위험 분석 및 평가는 고장 모드를 기반으로 수행되므로 일본어로 "실패 모드 충격 분석"이라고합니다

그 기원에 대한 다양한 이론이 있지만 1950 년대 미국 해군에서 이미 소개되었습니다 그 이후로 항공 및 우주 산업의 결과는 인정되었으며 이제는 다양한 산업에서 인기를 얻었습니다

결함 모드는 제품을 구성하는 부분의 구조적 고장을 나타냅니다 예를 들어, 시스템 오작동이 발생하면 프로그램 버그, 통신 방해 및 높은 CPU로드와 같은 다양한 가능한 원인이 있으며, 이는 고장 모드로 간주 될 수 있습니다 종종 오해가되지만 실패 모드는 제품 또는 시스템 실패 자체를 언급하지 않습니다

결함 모드 란 무엇입니까? 일반 파라오 슬롯

보다 구체적인 이미지를 얻으려면 파라오 슬롯의 일반적인 흐름을 살펴 보겠습니다

위의 "결함 모드"는 심각한 문제의 원인을 나타냅니다 이 용어는 아래 예제와 같이 실패 자체를 언급하지 않습니다

"자동차 운전 없음"을 오작동 모드로 설정하면 평평한 타이어 및 휘발유 부족과 같은 많은 가능한 원인이 있으므로 손상 및 발생 가능성을 올바르게 평가할 수 없습니다따라서 실패 모드는 특정 원인으로 해결되어야합니다

파라오 슬롯 (오류 모드 충격 분석)와 FTA의 차이

종종 파라오 슬롯와 혼동되는 용어를 "FTA (결함 트리 분석)라고합니다 이것은,피하기 위해 문제를 설정 한 다음 위험 요소를 나열하는 방법및 그 특성은 "실패의 트리 분석"으로 번역되었습니다

자동차 제조에 대한 문제가 "타이어 구멍"인 FTA의 간단한 예를 들어 보자

위에서 언급했듯이 FTA는 위험 요소를 하향식 방식으로 분석하므로 예상치 못한 문제를 찾을 수 없습니다 파라오 슬롯 및 FTA의 역할은 다르므로 제품과 사이트에 따라 사용하는 것이 중요합니다

프로세스는 무엇입니까 파라오 슬롯

프로세스 파라오 슬롯는 프로세스 제어에 파라오 슬롯의 개념을 적용하는 프로세스입니다 주로 제조 현장에서 제조 공정에서 발생할 수있는 문제를 예방하기위한 것입니다 프로세스 파라오 슬롯에서 문제와 위험을 평가하는 프로세스를 구성하는 "장비", "작업자", "재료", "방법"및 "측정"의 각 요소에 대해 실패 모드가 추출됩니다

제조 현장에서는 작은 표시 나 결함이 발견 되더라도 간과되면 심각한 사고로 이어지면 생명을 위협 할 수 있습니다 따라서 사고 나 문제가 발생하기 전에 표지판을 감지하고 예방해야합니다 또한 정상 조건을 프로세스 관리의 표준으로 사용 할뿐만 아니라 문제의 경우 응답을 고려하는 것이 중요합니다 프로세스 파라오 슬롯의 적절한 구현은 위험을 줄일뿐만 아니라 생산 효율성과 품질을 향상시킬 것입니다

디자인 파라오 슬롯

Design 파라오 슬롯는 제품 설계에 파라오 슬롯를 응용 프로그램으로 응용 프로그램입니다 설계 파라오 슬롯는 설계 단계에서 잠재적 인 버그와 품질 위험을 감지하고 수정하는 것을 목표로합니다 설계된 파라오 슬롯의 고장 모드는 결함이 명백 해지는 효과, 발생 확률, 결함 검출 속도 등 및 해결해야 할 위험을 평가합니다 전통적으로, 실패 모드에 대한 위험 평가는 상대 평가를 사용하여 수행되었지만 최근에는 모든 실패 모드를 점수를 받아야하므로 절대 평가를 사용하여 수행되는 경향이있었습니다

또한, 설계 파라오 슬롯는 프로세스 파라오 슬롯와 함께 수행 될 수 있습니다 설계는 종종 개발 프로세스의 일부이며 설계 파라오 슬롯는 전체 프로세스 초기에 잠재적 위험을 감지하는 데 사용됩니다

기능적 파라오 슬롯

함수 파라오 슬롯는 특정 제품이나 시스템을 구성하는 기능에 중점을 둔 위험 평가 방법입니다 기능 파라오 슬롯는 제품을 구성하는 부품을 다루며 시스템을 구성하는 기능 및 프로그램은 기능적 파라오 슬롯를받을 수 있습니다 기능 요구 사항은 각 기능이 수행 해야하는 역할 및 정상 동작으로 정의되며 기능적 파라오 슬롯는 잠재적 결함을 이해하고 평가하기위한 이러한 기능 요구 사항을 기반으로 실패 모드를 추출합니다

복잡한 구조가있는 제품 또는 시스템으로 파라오 슬롯 또는 파라오 슬롯를 설계 할 때 파라오 슬롯를 대상으로 할 영역이 너무 많으므로 기능적 파라오 슬롯를 구현하여 처리 할 영역을 추가로 나눌 수 있습니다 기능적 파라오 슬롯는 프로세스 FMAEA 및 설계 파라오 슬롯의 일부라고 할 수 있습니다

DRBFM은 무엇입니까

DRBFM은 일본 최고의 자동차 제조업체 중 하나 인 Toyota Motor Corporation에서 만든 제품 개발 프로세스입니다 DRBFM은 설계 파라오 슬롯와 유사한 개념이며, 그 목적은 설계 프로세스에서 실패 모드를 식별하고 대응책을 개발하는 것입니다

반면 DRBFM은 디자이너가 프로세스 및 설계 변경에 중점을두고 전문가로부터 리뷰를받는 주요 기능입니다 DRBFM에는 "변경과 관련된 우려 사항이 있습니다", "우려 사항은 언제 발생합니까?"와 같은 항목이 포함 된 형식이 있습니다 "고객에게 미치는 영향" 이 형식으로 정의 된 "관심 지점"을 추출하려면 각 프로세스 및 부품의 전문가의 의견이 필요하며 DRBFM 프로세스에는 개인 간의 활발한 토론이 포함됩니다

파라오 슬롯 소개의 장점 (결함 모드 영향 분석)

파라오 슬롯 소개는 제조 공정 및 제품에있는 문제를 방지 할 수있어 회사에 다양한 이점이 생길 수 있습니다 여기에서 우리는 당신이 그것을 소개 할 때 알아야 할 네 가지 이점을 설명 할 것입니다

혜택 1 대량 생산 시스템을 만들기 전에 위험 조치를 취할 수 있습니다

파라오 슬롯를 사용하면 예기치 않은 문제뿐만 아니라 우선 순위로 해결해야 할 문제를 식별 할 수 있습니다 다양한 위험 요소를 미리 제거 할 수 있으므로 대량 생산 시스템이 확립되면 새로운 문제가 발생하지 않을 수 있습니다

무손실 제조 공정을 구축하여생산 라인 수정 위험을 줄일뿐만 아니라 생산성을 높일 수있을 수도 있습니다해야합니다

혜택 2 고객 만족도 및 회사 평가 증가

파라오 슬롯는 제품 및 서비스의 품질과 안전이 개선되므로 제품 및 서비스에서 발생할 수있는 문제를 방지함으로써 고객 만족도를 높이는 효과가 있습니다 그것이 긍정적 인 평판이 퍼지면모든 이해 관계자의 회사 등급도 증가하고 있습니다해야합니다

반면에, 결함이있는 품목이 시장에 유출되어 발생하는 손상은 많지 않습니다 제품의 판매가 하락할뿐만 아니라 회사의 이미지와 브랜드가 손실 될 것입니다

혜택 3 직원 만족도 및 동기 증가

파라오 슬롯의 도입은 회사에도 긍정적 인 영향을 미칠 것입니다 고품질 제품이 생산되면 회사 내에 좋은 제조 감각이 퍼져 직원 만족도와 동기 부여를 증가시킬 것입니다

또한디자인 단계에서 예기치 않은 문제를 분석하여 직원의 사고, 상상력 및 기술 기술을 개발할 수 있습니다

혜택 4 인적 자원 및 비용 최적화

파라오 슬롯 도입은 또한 인적 자원과 비용을 최적화하는 효과가 있습니다

예상치 못한 문제가 발생하면 많은 인적 자원과 비용이 처리하는 데 소비됩니다 이는 또한 최우선 우선 순위 문제가되므로 정상 제조 공정에 부정적인 영향을 미칩니다

파라오 슬롯는 그러한 상황을 방지하므로도입되면 관리 리소스를 올바른 위치에 할당 할 수 있습니다

파라오 슬롯 구현 단계 (결함 모드 영향 분석)

파라오 슬롯의 효과를 극대화하려면 각 프로세스가 올바른 단계로 수행되어야합니다 주문이 앞뒤로 진행될 때 위험 분석 결과가 변경됨에 따라 효과적인 개선 조치를 취할 수 없습니다

전체 프로세스는 위에서 언급되었지만 아래에서는 더 자세한 프로세스와 흐름을 설명합니다

1 단계 파라오 슬롯 형식 생성

먼저 대상을 결정하기 위해 테스트 항목을 요약하는 "파라오 슬롯 형식"을 만듭니다 일반적으로 스프레드 시트 소프트웨어가 사용되지만 특정 형식은 없습니다

아래 예제를 사용하여 확인하기 쉬운 테이블을 작성하십시오

전체 제조 프로세스에 비추어 볼 때, 작업 이름이나 특정 작업으로 나눌 필요가 없다고 판단하면 파라오 슬롯 형식에서 제외 할 수 있습니다

2 단계 가능한 실수에 따라 실패 모드 결정

파라오 슬롯 형식을 작성한 후 "가정 가능한 실수"및 "결함 모드"필드를 작성하십시오 실수와 실패 모드는 혼동하기 쉽기 때문에 이해하기 쉬운 예를 들어 보겠습니다

위에서 언급했듯이, 문제를 일으키는 현상은 "예상 된 실수"이며 그 결과 문제는 "결함 모드"가됩니다 게다가,실패 모드는 단지 제조 공정 일 뿐이며 일치하지 않는 부품 모양과 같은 설계 오류는 파라오 슬롯 형식으로 입력되지 않습니다

3 단계 실패의 효과와 원인 감소

다음, 결함 모드를 분석하고 평가하기 전에 "결함의 영향"및 "결함의 원인"열을 채우십시오실패의 영향은 아래에 설명 된 영향 수준 분석에 필요하므로 특정 단점을 통합하십시오

실패의 원인은 발생 및 탐지 수준을 평가하는 데 사용됩니다 특정 장면을 상상하면서 각 열을 채우십시오

4 단계 실패의 영향 분석

실패의 영향 정도는 "실패의 영향"에 따라 10 척도로 평가됩니다 표준은 제조 공정에 따라 다르지만 아래에서는 일반 지침을 요약했습니다

눈에 보이는 문제가 발견되면 충격 수준이 4 이상입니다입니다 또한 충격 수준이 6 이상인 경우 심각한 위험이있을 가능성이 있으므로 다른 숫자가 높지 않더라도 제조 공정 및 제품을 검토하십시오

5 단계 실패 모드 발생률 분석

고장 발생 빈도는 "고장의 원인"에 따라 결정됩니다 다음은 지침이지만 위험은 평가중인 대상 (제조 공정 및 제품)에 따라 다르므로 자체 기준을 설정하십시오

고장이 발생하기 쉬운 제품의 경우, 발생률은 하루에 한 번 이상 10 일 수 있습니다

6 단계 결함 모드 탐지 분석

탐지 학위는 시각적 검사 또는 관리 시스템을 사용하여 고장이 감지 될 확률을 나타냅니다 발견 확률이 낮을수록 위험이 높아지고 탐지 수준이 높아집니다

이것은 단지 가이드 라인 일 뿐이지 만 탐지 학위의 예를 살펴 보겠습니다

감지 정도 1 및 검출도 3 ~ 4는 "100%"이지만 기계 감지에서만 가능합니다시각적 확인은 인적 오류로 인한 감독으로 인해 100%가되지 않는 것으로 결정그렇게 할 것입니다

7 단계 RPN 계산 (위험 우선 순위)

rpn (위험 우선 순위)은 제조 공정이나 제품에 숨어있는 위험 중 우선 순위로 해결되어야하는 고장 모드의 정량화입니다 그것은 기술적 인 용어 중 하나이지만 계산 자체는 그리 어렵지 않습니다

rpn (위험 우선 순위) = 영향 레벨 X 발생 레벨 X 감지 레벨

특정 프로세스의 영향 정도가 5 인 경우 발생 정도는 3이고 검출 정도는 2이고 RPN은 30 (5 × 3 × 2)입니다 모든 RPN이 계산되면 1 단계에서 생성 된 파라오 슬롯 형식으로 숫자를 씁니다

8 단계 개선 계획 만들기 및 구현

그 후, 우리는 RPN이 높은 품목 수를 개선하기위한 계획부터 시작합니다

개선 계획의 방향과 마찬가지로, RPN을 낮추는 것이 목표가없는 한 문제는 없습니다 예를 들어,처리 장비를 도입하여 발생 정도를 줄이거 나 AI를 사용한 자동 탐지 시스템을 사용하여 감지 정도를 줄이는 방법이 있습니다

제조 공정이나 제품 자체가 변경되지 않으면 기업 노력을 통해 실패 모드의 영향을 줄일 수 없습니다 우리가 제조 공정 자체를 변경한다면, "파라오 슬롯로 위험을 방지한다"는 목적에서 벗어날 것이며,이 시점까지의 프로세스는 더 이상 의미가 없을 것입니다

따라서 여기서는 발생 및 탐지 정도를 줄이고 한 번에 하나씩 구현할 계획을 세울 것입니다

파라오 슬롯를 수행 할 때 메모 (결함 모드 충격 분석)

파라오 슬롯의 유용성은 많은 지역에서 인식되지만 예상 효과가 달성 될 수없는 경우가있을 수 있습니다 특히, 실패 모드를 추출하고 영향, 발생 및 탐지 수준을 설정하는 것은 많은 사람들이 걸려 넘어 질 것입니다

파라오 슬롯에서 최적의 개선 계획을 제안하려면 다음 사항에주의를 기울여야합니다

직접 판단하면 주관적인 평가가 발생할 수 있습니다

파라오 슬롯를 구현할 때는 1 인 시스템이 바람직하지 않습니다 사이트가 아무리 잘 알고 있더라도 한 사람이 생각할 수있는 실패 모드에는 한계가 있으며 영향, 발생 및 탐지 수준에 대한 분석도 편향됩니다

주관적이 될 수있는 관리 방법이기 때문에 본질적으로 여러 사람의 팀입니다 특히 다른 작업을 담당하는 사람들과 팀을 구성 할 때아이디어는 다양한 각도에서 날아가고있어 매우 객관적인 데이터를 쉽게 얻을 수 있습니다

"실패, 결함, 결함 모드"

파라오 슬롯에서 "결함, 결함 및 고장 모드"는 모두 다른 의미를 가진 단어입니다 이들이 혼란 스러우면 원래의 고장 모드에 다른 항목이 포함되어 있기 때문에 분석 결과를 얻을 수 없습니다

결함 모드 : 심각한 문제를 일으킬 수있는 것
실패 : 고장 모드로 인한 제조 공정 또는 제품 결함
결함 : 불완전한 설계 프로세스 또는 지침으로 인한 어려움

예를 들어, 누락 된 부품 (실패 모드)으로 인한 작동 오작동은 오작동이며 다른 부품 크기로 인한 어셈블리 오류는 오작동입니다고장 모드와 실패가 혼란 스럽기 때문에주의추출 과정을 진행하십시오

10 수준의 탐지에서 일부 프로세스 및 제품이 바람직하지 않습니다

위에서, 우리는 10 점 척도로 탐지 수준을 도입했지만 실제로는 탐지 수준이 3 점 척도 또는 5 점 척도로 평가되는 경우가 있습니다 다음은 그러한 차이가있는 이유에 대한 이해하기 쉬운 예입니다

위의 모든 제품 A와 B는 동일한 RPN을 갖습니다 이것은 위험 우선 순위가 동일하지만 각 제품은 다음과 같은 특성을 가지고 있음을 의미합니다

제품 A : 실패의 위험은 거의 무시할 수 있지만 제조 단계에서는 30%가 위험을 간과합니다
제품 B : 생명을 위협하는 실패의 위험이 있지만이 위험은 100%로 감지 될 수 있습니다

이와 비교하여 일부 사람들은 각 제품의 위험 우선 순위에 차이가 있다고 생각할 수 있습니다 그 이유는 10 점 척도로 평가 된 탐지 수준이며, 일부 사람들은 실제로 "너무 많은 탐지 수준을 강조했다"고 지적했습니다

IE목표 프로세스 및 제품에 따라 3 또는 5 수준의 평가가 바람직 할 수 있습니다따라서 RPN을 계산하고 불편하다고 느끼면 감지 수준을 조정하십시오

관리를 안정화시키기 위해 파라오 슬롯 (고장 모드 충격 분석) 소개

파라오 슬롯는 예상치 못한 문제를 식별하고 우선 순위를 결정 해야하는 고장 모드를 이해할 수있는 관리 방법입니다 적절한 개선 계획을 구현하면 간과 된 위험이 없어지고 직원을 포함한 이해 관계자의 인식이 증가 할 것입니다

그러나이 방법에는 주관적 판단이 필요할 수 있으므로이를 구현할 때는 다른 부서에서 팀을 구성하려는 노력을 고려하십시오

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