ETO의 기능 (주문 제작 유형) 및 기타 무료 슬롯 방법의 차이점

제조 산업에서 무엇을, 얼마나 많은지 결정하는 것이 중요한 작업입니다 이는 무료 슬롯 된 제품이 판매 여부 또는 원자재의 가격이 변동되거나 이용할 수 없을 위험이 있기 때문입니다 이 의도로 제조 된 것이 고객에게 사용되지 않았을 수 있습니다

제조 산업은 사내에서 제조하는 제품의 특성에 맞는 다양한 무료 슬롯 방법을 사용하고 있으며, 그 중에는 주문을받은 후 제품을 설계하고 무료 슬롯하는 ETO (Engineer to Order) 시스템이 있습니다 이 기사에서는 ETO와 기타 무료 슬롯 방법, 장점 및 단점, ETO 관리 방법의 차이점을 설명하고 다른 무료 슬롯 방법을 중심으로 관리하는 시스템을 해결할 것입니다

ETO는 무엇입니까 (주문 제작 유형 : 엔지니어 대 주문)

ETO는 주문을 수신 한 후 각 사양에 따라 주문이 생성되는 주문 디자인 무료 슬롯 유형 (주문 디자인 무료 슬롯 유형)입니다 종종 1 ~ 여러 단위의 맞춤형 제품에 사용되며 금형, 프로토 타입, 선박 및 발전 장비에서 공통적 인 무료 슬롯 방법입니다 일부 친숙한 제품은 고급 남성 의류 및 가죽 신발과 같은 주문 제작 방법을 사용하여 제작 된 것으로 잘 알려져 있습니다

ETO 기능

ETO의 기능은 많은 사람들에게 동일한 제품을 공급하는 데 적합하지 않지만 다양한 고객 요청을 자세히 충족시켜 각 고객의 제품 사양을 변경하여 무료 슬롯할 수 있습니다 따라서 각 주문은 설계 콘텐츠, 무료 슬롯 방법, 프로세스 절차, 제조 기간 및 비용에 따라 다릅니다

또한 제품은 고객의 주문을받은 후 설계 또는 사용자 정의되므로 주문을받은 후 원자재가 조달됩니다 이 방법으로 인해 ETO는 주문에서 배송까지 더 오래 걸리는 경향이 있지만 제조업체의 재고 위험은 낮습니다

이러한 방식으로, ETO는 각 고객에 대한 사양을 변경해야 할 필요성이 높고 무료 슬롯량이 낮을 때 채택되는 무료 슬롯 방법입니다

제조 무료 슬롯 방법

ETO 외에 제조 산업에는 다른 무료 슬롯 방법이 있지만 대부분의 경우이 방법은 제품의 특성에 맞게 조정됩니다 여기에 MTS (예비 무료 슬롯 방법), ATO (주문 제작 방법) 및 MTO (주문 제작 제작 방법)의 세 가지 유형을 소개합니다

무료 슬롯 방법의 차이

MTS (예비 무료 슬롯 방법 : 재고를 만들기)

이것은 "대량 무료 슬롯"으로 알려진 무료 슬롯 방법입니다 우리는 수요를 미리 예측하고 특정 숫자를 무료 슬롯합니다 예를 들어, 식품 및 의류와 같은 일반 소비재는이 방법을 사용합니다

고객을위한 제품을 만드는 것과 비슷하지만 오히려 "시장에 시장에 넣는 것"과 비슷하므로 주문을 받기 전에 대량을 무료 슬롯해야하므로 재고 위험이 발생합니다 따라서이 방법으로 미리 판매 할 수있는 금액을 예측하는 키는 다음과 같습니다 이 예측은 어렵고 기술과 직관이 필요하다고합니다

지금까지 수요 예측이 누락되었고 대량의 주식이 마련되었거나 판매 기회가 손실되었습니다 그러나 최근 몇 년 동안 AI를 사용하여 AI를 사용하여 AI를 사용하여 경제 상황, 날씨, 도로 경련 및 이벤트 정보와 같은 빅 데이터를 사용하여 MTS에 대한 위험이 줄어든 시스템도 도입되었습니다

ato (순서 조립)

이 방법에는 미리 진행중인 특정 수의 기본 작업을 생성 한 다음 고객으로부터 주문을받은 후에 조립해야합니다 이것은 일반적인 원료로 만든 제품을 사용자 정의 할 때 효과적인 방법입니다 주문이 다른 최종 제품에 대해 다른 사양을 만들 수 있으며 MTS와 동일한 재고 위험이 없습니다 BTO (빌드 대 순서)라고도합니다

잘 알려진 예로서 컴퓨터는이 방법을 사용합니다 제품이 매년 모델이 변경되는 컴퓨터의 경우 기본 부품을 변경하지 않고 기본 부품 만 변경하는 것이 효과적입니다 모델을 변경하더라도 여전히 사용할 수있는 부품이 많이 있으므로 낭비하지 않습니다

그러나 고객에게는 제품을 원할 때 즉시 제품을 얻을 수 없으며 약간의 시간이 걸린다는 단점이 있습니다

mto (주문 제작)

이것은 원자재를 보유한 후 제품을 무료 슬롯하고 고객으로부터 주문을받는 방법입니다 고객이 배송 시간이 원하는대로 제품을 재고를 유지할 필요가 없으므로 위험이 줄어 듭니다 이는 재고의 평가가 제품 조건에서 재고를 갖는 것과 진행중인 작업 조건 또는 원자재 조건에서 재고가있는 것과 다를 수 있기 때문입니다

제품에 원본 디자인, 이름 및 기념 사진이 포장되는 서비스가 있지만이 제작 방법은 주문하도록 만들어집니다
그것은 당신에게 고유 한 특별한 제품이기 때문에, 종종 고객이 배달하는 데 시간이 걸릴 수 있습니다

MTO 방법을 사용하여 고객이 지원하는 것이 좋지만 일정 수준의 기대치가있는 원료를 준비해야하므로 주문 횟수는 일정하지 않을 것으로 예상됩니다 고객 서비스 요소가 크며 많은 경우 MTS와 같은 다른 무료 슬롯 방법을 사용하면서 시스템을 운영하는 것으로 보입니다

ETO 채택의 이점

위에서 언급했듯이 여러 가지 무료 슬롯 방법이 있지만 각 방법에는 재고 위험을 줄이고 고객 서비스 개선과 같은 장점이 있습니다 그렇다면 ETO 사용의 이점은 무엇입니까? 여기서 우리는 두 가지 장점을 설명 할 것입니다

인벤토리가 없으므로 수요 변동에 영향을 미치지 않습니다

ETO가 주문을받지 못하면 자료를 구매하거나 설계하지 않으므로 많은 양의 인벤토리의 영향을 거의받지 않습니다 장점은 재고 위험을 줄이는 것입니다

재고가없는 관리 장점은 저장, 운송 및 폐기물 처리와 같은 재고 관련 비용을 줄이는 데 있습니다 이를 통해 품질 및 고객 서비스 개선과 같이 집중 해야하는 다른 영역에 자금을 주입 할 수 있습니다

또한 원자재에 만료 날짜가있는 경우 수요 변동이 충족 될 수없는 경우에도 폐기물을 최소로 유지할 수 있습니다 또한 품질 관리 문제를 줄이고 지속 가능한 사회에 기여합니다

적절한 고객 요구를 허용

ETO는 고객의 요구를 제대로 충족시킬 수 있다는 점에서 이점이 있습니다 고객이 주문한 후 무료 슬롯이 시작되기 때문입니다

ETO는 고객의 요청에 따라 제품을 설계하고 생성하여 고객이 올바른 제품을 얻을 수 있도록합니다 또한 제품 내에서 고객의 선호도 및 요구에 따라 제품의 특성을 선택하여 자신의 제품을 얻고 더 만족할 수 있습니다

제조 측면에서, 주문을받은 고객을위한 무료 슬롯 프로세스는 관리되며, 품질과 정확성을 우수한 표준으로 유지할 수 있도록하여 고객에게 고품질 제품을 제공 할 수 있습니다 또한, 대량 무료 슬롯에 비해 결함과 결함이있는 제품의 위험이 최소화됩니다

ETO는 고객의 수요 중심적인 접근 방식이며 개인의 요구를 가장 잘 충족시키는 효과적인 방법입니다

ETO의 단점

우리는 ETO가 재고 위험을 피하고 고객 만족도를 높이는 장점이 있다고 언급했습니다 그러나 모든 것이 좋고 나쁜 점이 있습니다 여기서 우리는 ETO의 두 가지 단점을 설명 할 것입니다

리드 타임이 더 길어지는 경향이 있습니다

주문을받은 후 ETO의 설계 및 재료 구매가 이루어 지므로 다음과 같은 이유로 리드 타임이 길다

ETO는 고객 주문 후 설계를 시작합니다 기본 디자인이 있더라도 고객이 가지고있는 사용자 정의 양에 따라 달라 지므로 필요한 시간은 고객에 따라 다릅니다 계획보다 길을 수 있습니다

또한 자료는 고객의 주문 후에 공급되므로 올바른 타이밍을 놓칠 수 있습니다 조달하기 어려운 아웃소싱 된 부품의 경우 비용 변동이 조정되고 협상 될 때 시간이 지남에 따라 시간이 지남에 따라 시간이 통과됩니다

제조 측면에서 전용 무료 슬롯 공정을 거치기 때문에 장비 조정이 필요할 수 있습니다

각 프로세스 각 프로세스에 시간이 걸리므로 리드 타임이 연장됩니다 비용이 많이 들고 장기간 배송 시간이 될 수 있으며, 이는 고객 만족에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다

높은 초기 비용

ETO는 초기 비용이 더 높을 수 있습니다 이에 대한 몇 가지 이유가 있으므로 순서대로 설명해 봅시다

고객을 위해 제품을 사용자 정의하려면 특수 장비 및 설계가 필요할 수 있습니다 기존 장비 나 설계를 사용할 수없는 경우 새로운 장비를 구축해야하므로 추가 비용이 발생합니다

이러한 방식으로 맞춤형 제품의 품질을 보장하려면 새로운 검사 프로세스를 설정해야합니다 또한 이에 대한 초기 비용이 있습니다

ETO는 주문을 충족하는 무료 슬롯 형식이므로 무료 슬롯량이 일정하지 않습니다 주문을받을 때 장비와 직원 만 작동해야하므로 추가 비용입니다

위와 같은 초기 투자는 ETO에 필요할 수 있으므로 무료 슬롯을 계획 할 때주의해야 할 사항입니다

ETO 관리 방법

ETO는 주문 제작 방법이지만 어떤 종류의 무료 슬롯 관리 방법이 사용됩니까? 동일한 방법이 MTS와 같은 무료 슬롯 관리 방법으로 사용됩니까? 여기서는 두 가지 주요 ETO 무료 슬롯 관리 방법을 설명합니다

제품 번호 관리 방법

무료 슬롯 번호 관리 방법은 종종 ETO의 무료 슬롯 관리 방법으로 사용됩니다 무료 슬롯 번호 관리 방법에는 모델 번호를 각 개별 주문에 대해 발생하는 다양한 정보에 연결하는 것이 포함됩니다 무료 슬롯 계획, 부품에 대한 정보, 인벤토리 관리, 영수증 및 중단 정보, 인간 시간 정보, 반제품 제품 관리 및 비용 회계에서 모든 정보는 무료 슬롯 수에 의해 관리됩니다

이 방법을 사용하여 관리되는 관리는 각 주문마다 번호가 매겨져 원료 및 부품 공급 및 재고를보다 쉽게 ​​관리 할 수 ​​있습니다 부품 및 원료에 대한 정보에는 모델 번호가 표시되므로 누구나 어떤 프로세스에서도 사용해야 할 사항을 볼 수 있습니다

이 관리 방법은 ETO와 같은 대규모 대량의 소규모 무료 슬롯에 적합하며 많은 제조 산업에서 채택됩니다

MRP (자재 요구 사항 계획)

"MRP (자재 요구 사항 계획)"에 대한 가장 일반적인 논의는 제조 번호 관리와 동시에 사용됩니다 무료 슬롯 번호 관리에는 각 주문의 번호가 매겨지고 제품을 구성하는 원자재를 관리하는 반면 MRP는 BOM (재료 청구서)이라는 재료 청구서를 기반으로 관리됩니다

제조에 무료 슬롯 계획이 필요하지만 MRP는 무료 슬롯 계획 및 BOM에서 필요한 수량을 결정하고 적절한 시간에 현재 재고 간의 차이를 주문합니다

제작 번호 관리에는 모델 번호가 제품에 포함되고 부품을 연결하여 관리합니다 다시 말해, 제품을 중심으로하는 관리 방법입니다 반면, MRP는 필요할 때 필요한만큼 필요한만큼 조달하는 방법입니다 이것은 부품에 중점을 둔 관리 방법이라고 할 수 있습니다 MRP를 구현함으로써 부품 조달에 필요한 리드 타임이 공개되어 무료 슬롯 관리가보다 효율적입니다

다른 무료 슬롯 방법을 중앙에서 관리하는 데 필요한 시스템

우리는 주로 ETO를 통해 제조 무료 슬롯 방법에 대해 논의했지만 무료 슬롯 방법은 제품의 수요와 특성에 따라 다릅니다 어떤 곳에서는 여러 무료 슬롯 방법을 결합하여 작동 할 수 있습니다 여기서는 전체 제조 공정을 중앙에서 관리하는 데 필요한 시스템을 설명합니다

erp

ERP 이미지

ERP (Enterprise Resources Planning)는 관리 리소스를 적절히 배포하고 효과적으로 사용하는 방법을 말합니다 관리 리소스는 "사람, 사물, 돈 및 정보"를 나타내지 만 ERP는 일반적으로 회사의 "핵심 정보 시스템"을 나타냅니다

ERP는 이전 섹션에서 도입 된 MRP를 재구성하여 제조 이외의 산업에서 사용될 수 있도록하는 시스템이며 폐기물없이 관리 자원을 효과적으로 사용하고 무료 슬롯 효율성을 높이는 개념을 따르는 시스템입니다

ERP의 핵심 개념은 "정보 통일"입니다 제조 산업에서 창고, 물류, 조달 관리, 무료 슬롯 라인, 판매 및 판매, 회계 및 금융 및 인적 자원과 같은 다양한 작업을 수행하는 부서는 동일한 정보를 참조하고 함께 작동 할 수 있습니다

ERP는 각 부서에서 실행되는 각 비즈니스 시스템과 협력하여 비즈니스 효율성과 무료 슬롯성을 향상시키는 것을 목표로합니다 정보 교환의 폐기물을 극도로 줄임으로써, 초과 또는 부족이없는 상태에서 "사람, 사물 및 돈"의 관리 자원에 도달 할 것으로 예상됩니다

PLM

PLM (제품 수명주기 관리)은 계획 및 개발에서 폐기에 이르기까지 제품의 수명주기를 관리하는 시스템입니다

제품은 청사진, 재료 청구서, 배송 주소 및 서비스 정보와 같은 다양한 정보와 연결되어 있습니다 목적은이 정보를 중앙에서 관리하고 공유하여 운영 효율성 및 제조 기술을 향상시키고 시스템을 강화하는 것입니다

시장은 끊임없이 변화하고 있으며 제품은 변화에 대응해야합니다 PLM은 전체 제품 수명주기와 관련된 정보를 중앙에서 관리하여 변경 사항을 캡처하고 다음 제품 개발에서 사용할 수 있습니다

다른 회사보다 "좋은 것들"의 시장 요구를 충족시키는 제품을 시작할 수 있다면 회사의 경쟁력이 증가 할 것입니다

mes

MES (Manufacturing Execution System)는 제조 공정에서 각 데이터를 이해하고 근로자 및 관리자에게 적절한 지침을 제공함으로써 제조 프로세스를 지원하는 시스템입니다 MES는 무료 슬롯 라인 정보를 지속적으로 수집, 분석 및 평가하며 폐기물이없는 리소스를 사용하여 QCD 개선을 촉진합니다

ME의 주요 특징은 다음과 같습니다

• 품질 관리
  설정 품질 표준에 비해 제품 품질을 제어하기 위해 제조 공정 데이터를 수집하십시오 보고서는 관리되는 데이터에서 준비하고 나중에 제품을 개선하는 데 사용될 수 있습니다

• 제품 제조 계획
  무료 슬롯량, 유형, 제조 시간 등을 설정하고 제조 계획을 작성하십시오 무료 슬롯 계획이 진행되는지 확인하기 위해 MES를 모니터링하십시오 성능 데이터를 수집하고이를 사용하여 개선하십시오

• 과거 무료 슬롯 성능 관리 및 축적
  우리는 품질 관리 및 제조 계획 결과를 관리하고 기록 할 것입니다 무료 슬롯 기록, 분석 및 보고서를 저장하고 무료 슬롯을 개선하는 데 도움이되는 기능을 제공합니다

• 제품 제조 지침 제어
  무료 슬롯 지침이 발행됩니다 또한 발행 된 지침의 실행 상태를 기록합니다 무료 슬롯 지침은 레코드에서 최적화 할 수 있습니다

또한 장비 관리 및 유지 보수, 자재 재고 관리, 비용 관리, 제품 및 추적 성 관리를 처리하고 무료 슬롯 운영 분석을 지원하며 빠른 의사 결정 및 무료 슬롯 라인 최적화를 지원합니다

요약

위에서 언급했듯이, ETO는 다양한 종류의 소규모 무료 슬롯에 적합한 무료 슬롯 방법이라고 할 수 있습니다 제조 품목의 경우이 방법은 선박 및 곰팡이와 같은 회사에 독점적으로 독특한 품목을 제조하는 데 적합합니다

ETO는 제조 위치에서 재고 위험을 줄일 수 있다는 장점이 있지만 고객의 관점에서 볼 때 전달에 시간이 걸리는 단점도 있습니다 그러나 고객은 또한 원하는 제품을 얻을 수있어 혜택을 얻을 수 있으며 DX 제조가 계속되면 ETO 제조 방법으로도 리드 타임을 단축 할 수 있습니다

DX의 단점을 극복하기위한 희망이 있습니다 ETO에서 DX 제조의 미래 진도에주의를 기울이고 싶습니다

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